產品概述：

電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統(tǒng)通過控制伺服電機驅動液壓雙向泵來實現負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制，很大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢，解決了電子伺服壓力機和數字液壓壓力機之間的良好方法。

技術特點：
? 采用泵控技術取代閥控技術，消除了節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能效果顯著（可省電60％）；
? 油箱容積減小75%，減少了液壓油的使用量；
? 熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓元器件壽命延長；
? 伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
? 采用的高性能專用控制器結合了壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)、位置壓力復合控制以及同步控制等多種先進控制策略，實現了位置、壓力、流量的復合控制，系統(tǒng)重復定位精度達±0.005mm，同步精度在±0.020mm之內。

1：控制系統(tǒng)：

   本設備數控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；

2：設備運作原理：

   設備通過數控液壓系統(tǒng)來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，人機界面作業(yè)窗口對接，可根據客戶壓裝產品在組態(tài)觸摸屏該產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；  

3：設備的工作條件

  1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

  2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

  3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定65℃

  4．使用46號優(yōu)質液壓油

4：設備的工作效率

  1.滑塊理論快下速度 160MM/S         

  2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調(工進下壓速度每次最小可調節(jié)范圍1mm）  

  3.滑塊理論上升速度 130MM/S  

設備功能; 

（a） 觸摸屏功能

  1．運行界面；顯示當前壓裝力,當前實時位移,當日產量，顯示設備的當前工作狀態(tài)、顯示當前

     各種參數設定值等、以及各種故障報警。

  2．參數設定；保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備最大出力，光柵狀態(tài), 設備運行速

     度,壓裝力檢測設定，空久停機機時間等設定。

  3. 觸摸屏具有以太網接口，USB接口，RS485通訊接口數據存儲及輸出功能等。

  4．自/手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設有：電源指示，電源開關,設備復位 ,三色指示燈，

     報警蜂鳴器）等按鈕。

  5. 能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產品壓裝過

     程中產生的力位移檢測數據；并能把數據以EXCEL格式直接導出；可連接打印機直接打印觸  

     摸屏畫面數據。 

 （b）設備的電氣控制功能

1. 壓力和位移控制模式：用位移傳感器對油缸的上限位置，工進位置，檢測點位置進行設定，

   用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監(jiān)測力值進行設定，當位移傳感器，或測力傳感器

   損壞時，設備將發(fā)出報警。

2. 設備具備自動關閉馬達功能：即在一定時間內如果設備沒有做任何操作的話，電機自動停

   止工作；

3. 設備軟件系統(tǒng)提供兩個密碼，一個是參數設置密碼，用于產品控制和生產參數存儲和調出使用；一個是壓力矯正密碼，用于壓力數據的矯正使用；

    4. 當位移傳感器和力傳感器損壞時，系統(tǒng)會有文本提示，可以方便用戶快捷維修解決故障。

5. 點動運行的時候，參數設定界面能實時顯示主缸的當前位移，方便參數設置。

   （c）設備的壓入及檢測原理

    1：下止點采用死擋塊,設定“位置檢測力模式”.

        在觸摸屏上輸入參數修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升

    壓力，5個檢測點位置，和五個檢測點上下限力值，以及其它相應的I/O點開關,設置OK后，

編入模具好（字母和數字,不包含文字），按保存，該模具參數設置完成，以后的操作只需輸

入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數,理論可存儲100套程序；

    操作員將產品放入夾具，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位置后滑塊減速工

進，產品逐漸壓入，同時設備對當前力值與已設定的五點上下限力值進行對比，(如當前100MM

位置力值為60KN,在該點設定的力值上限為50KN,說明在該位置配合過緊,系統(tǒng)視為該點過盈

量太大,若該點設定下限力值為70KN,說明配合過松,系統(tǒng)視為該點過盈量太小)大于或小于

上下限力值即為不合格品，滑塊將停止并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將

視為合格品，并允許進入下一點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定

回升力后，設備加壓停止，進入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限停止位

置后，滑塊停止，一周期動作完成。（注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸

屏并做出相應提示）  

    2:下止點采用死檔塊,設定“力檢測位置模式”.

        在觸摸屏上輸入參數修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升

壓力，5個檢測點力值，和五個檢測點上下限位移值，以及其它相應的I/O點開關,設置OK

后，編入模具號碼（字母和數字,不包含文字），按保存，該模具參數設置完成，以后的操作

只需輸入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數,理論可存儲100套程序。

        操作員將產品放入夾具，感應器檢測OK后，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位

置后滑塊減速工進，產品逐漸壓入，同時設備對當前位移值與已設定的五點上下位移值進行

對比，(如當前力值為50KN,當前位置為150MM,而設定的上限位移值為145MM,說明用50KN的

力可將產品過量壓入,系統(tǒng)視為該點過盈量太小,如果設定的下限位置為160MM,說明用50KN

的力不夠達到該位置, 系統(tǒng)視為該點過盈量太大)大于或小于上下位移值即為不合格品，滑塊

將停止并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，并允許進入下一

點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定回升力后，設備加壓停止，進

入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限位置，滑塊停止，一周期動作完成。

   （注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸屏做出相應提示）

6：安全；

1:機器前面安裝有緊急停止按鈕和安全保護光柵，出現故障時操作人員可以按下緊急按鈕機

器立刻停止，如果在運行過程中操作人員手伸機器里面機器立刻停止運行，保護了操作人員的人身安全。

2:設備加裝有油溫檢測傳感器，能夠有效檢測當前設備運行狀態(tài)下的油溫溫度，能夠有效防止油溫過高而導致閥件與密封件損壞